当前位置:主页 > 新闻中心 > 值得收藏的机械设备振动标准,太好用了!
值得收藏的机械设备振动标准,太好用了!
时间:2020-05-21 10:27 点击次数:
来源:因联智慧诊断微信公众号,检索发现文章最早发布于豆丁网,由gdocia44用户分享。
设备振动测点的选择与标注
 
1. 监测点选择
 
测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。对包括回转质量的设备来说,建议把测点选在轴承处或机器的壳体安装处,也可以选择其他的测点,但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时,一般建议测量三个方向的振动。铅垂方向标注为V,水平方向标注为H,轴线方向标注为A,见图1。
 
图1 监测点选择
 
图2是机器壳体上测量振动时,振动传感器定位的示意图。
 
图2 振动传感器定位示意图
 
2. 振动监测点的标注
 
卧式机器:这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始,朝着被驱动设备,按数字次序排列,直到第一根轴线的最后一个轴承。在多根轴线的(齿轮传动)机器上,轴承座的次序从驱动器开始,按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列,接着再沿着第三根轴线往下排列,直到机组的末端为止。常见的几种标注方法见图3。
(a)
(b)
(c)
图3 振动监测点的标注
 
立式机器:遵循与卧式机器同样的方法。
 
3. 现场机器测点标注方法
 
机壳振动测点的标注可以用油漆标注,也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点,最好采用后一种方法标注。采用钢盘时,机壳要得到很好的处理。钢盘规格为厚度5mm,直径30mm,用强度较好的粘接剂粘接,以保证良好的振动传递特性。
 
设备振动监测周期的确定
振动监测周期设置过长,容易捕捉不到设备开始劣化信息,周期设置过短,又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素,合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时,监测周期可以长一些;当设备出现缺陷和故障时,应缩短监测周期。在确定设备监测周期时,应遵守以下原则:
 
安装设备或大规模维修后的设备运行初期,周期要短(如每小时监测一次),待设备进入稳定运行期后,监测周期可以适当延长。
 
检测周期应尽量固定。
 
对点检站专职设备监测,多数设备监测周期一般可定为7至14天;对接近或高于3000转/分的高速旋转设备,应至少每周监测1次。
 
对车间级设备监测,监测周期一般可定为每天1次或每班1次。
 
实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时,要缩短监测周期。如果实测振动值接近或超过该设备停机值,应及时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时,要加强监测,监测周期可缩短为1天或更短。
 
设备振动监测信息采集
 
1. 振动监测参数的选择
 
对于超低频振动,建议测量振动位移和速度;对于低频振动,建议测量振动速度和加速度;对于中高频振动和高频振动,建议测量振动加速度。说明如下:
 
设备振动按频率分类。根据振动的频率,设备振动可以分为以下几种:
 
超低频振动,振动频率在10Hz以下;
 
低频振动,振动频率在10Hz至1000Hz;
 
中高频振动,振动频率在1000Hz至10000Hz;
 
高频振动,振动频率在10000Hz以上。
 
位移为峰峰值;速度为有效值;加速度为有效值;有时根据需要,速度和加速度还要测量峰值。
 
2. 振动监测中的几个“同”
 
为保证测量结果的可比性,在振动监测中要注意做到以下几个“同”:
 
测量仪器同;
 
测量仪器设置同;
 
测点位置、方向同;
 
设备工况同;
 
背景振动同。
 
测量工作,尽量由同一个人完成。
 
3. 振动数据采集
 
应严格按监测路径和监测周期对设备进行定期监测。采集设备振动数据时,通常还需要记录设备的其他过程参数,如温度、压力和流量等,以便于比较和趋势管理。设备监测人员要及时作好测试记录的整理、备份,对存在疑义的数据记录,要及时核准,及时分析处理测量数据,做好趋势预测和简易诊断。
 
 
 
 
 
声明:本微信转载文章出于非商业性的教育和科研目的,并不意味着支持其观点或证实其内容的真实性。版权归原作者所有,如转载稿涉及版权等问题,请立即联系我们,我们会予以更改或删除相关文章,保证您的权利!
阅读 1539
 在看10
 
写下你的留言

Copyright © 2019-2020 北京正远物联科技有限公司 版权所有 备案号:京ICP备18055343-1号

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

上海18501120918北京15010199418

扫一扫,关注我们